PPS 意大利LATI 80-10T G/40

PPS主要合成方法

1. 硫化钠法（又叫溶液聚合法）

该法又名Phillips法，是生产聚苯硫醚的最旱方法，由美国菲利普石油公司于1967年开发成功，1973年实现工业化生产，它是由对二氯苯和无水硫化钠在极性溶剂中通过缩合反应制得聚苯硫醚。

常用的极性溶剂主要有N一甲基吡咯烷酮（NMP）、吡啶、N,N一二甲基甲酰胺(DMF）、N,N一二甲基乙酰胺、N一甲基己内酰胺、六甲基磷酸三胺(HMPA）等。在工业生产上，一般采用NMP、HMPA 和 N一甲基己内酰胺。

该方法原料易得，产品质量好，缺点是生产工艺流程长，原料精制较难，PPS中含有微量的Na＋离子，使得产品的耐湿性、电气特性和成型性能下降，主要产品有直链型、半交联型和交联型三种。

该法的工艺难点之一在于要求用于反应的硫化钠不含结晶水，而常态Na2S·9H2O脱水难度较大，现在的厂家一般采用釜内共沸的方法进行脱水后，再进行聚合。

2. 硫磺溶液法

硫磺溶液法又叫硫磺法，此法利用硫磺代替硫化钠作为硫源，在175℃～250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮为溶剂的条件下，对二氯苯和硫磺在常压下发生缩聚反应生成PPS，反应收率在85％以上。

硫磺溶液法优点是原料硫磺产量丰富，廉价易得，产品质量好，流程短，副产物少；缺点是技术难度大，副产物不容易除去。

3. 氧化聚合法

氧化聚合法的制备过程是采用二苯基二硫化物为原料，使用氧气或空气作为氧化剂，乙酰丙酮为催化剂，氧化聚合得到线性PPS树脂。

该法产率极高，接近100%，产品纯度高，无支化、内环合、交联等现象出现，没有金属钠盐等副产物，避免了金属离子对PPS韧性的影响。不过它反应后期会生成过硫健，会终止链增长反应，而且产品相对分子质量不高，粘度低，加工性差。

4. 对卤代苯硫酚盐熔融或溶剂缩聚法

对卤代苯硫酚缩聚法是1959年由美国陶氏化学开始研发。该法采用对卤代苯硫酚为原料，在熔融状态下自缩聚制得线型PPS树脂。

它不需要调节单体比例，副产物较少，但是单体的制备工艺较为复杂，成本较高，而且部分单体毒性较大，副反应容易生成环状PPS阻碍相对分子质量的增长。

5.硫化氢法

硫化氢法以硫化氢、硫化钠和对二氯苯为原料，碱金属盐作助剂，极性溶剂中常压缩聚制得线型高相对分子量PPS。

该法优点是副反应少，产品线型度高，缺点就是反应速率太快，而且硫化氢腐蚀性较强，对生产设备要求高，反应流程也较长。pps为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分优异的热性能。添加玻璃纤维增强后的热性能指标更高，在232摄氏度经5000h的热老化后，如玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能，改性后的pps能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。

pps的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长，pps的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂，pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。

耐化学性能:目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。

PPS的耐辐射性好，耐辐射达到Gy 1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等特别是原子弹、中子弹领域，是作为耐辐射独一理想的优良材料。

PPS本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，PPS具有优异的耐燃性。将试片点燃，调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。而刚好让试片持续燃烧的氧气浓度便是极限氧气指数，其值越高，表示耐燃性越佳。纯PPS的极限氧气指数可高达44，也就具有优良的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的PPS的极限氧气指数更高，其耐燃性更佳。

纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上，除了少数等级如超韧系列之外，各种等级PPS的UL94燃烧性都是属于V-0级，在UL 94燃烧性中已是最好的等级了。超韧系列PPS含有一些增韧剂，会牺牲一些耐燃性。

纯PPS及未添加导电物的PPS等级皆具有优良的电气绝缘性质。添加碳纤维的PPS等级则有相当低的体积电阻系数。