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界说影响TPV 吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓气速率、吹塑空气压力和吹胀比等。
1、型坯温度 型坯温度一般控制在玻璃化温度至软化温度（或熔融温度）之间，偏于软化温度一侧。 2、模具温度 模具温度与原料的玻璃化温度（Tg）有关，Tg 较高，模温可以高一些；反之，模温应低一些； 3、冷却时间 中空吹塑制品的冷却时间一般为成型时间的 1/3~2/3，这是为了防止高聚物因弹性恢复作用 引起制品形变。 4、鼓气速率 中空吹塑成型的鼓气速率应尽可能大一些，这样可缩短吹胀时间，取得较均匀的壁厚和较好的容器表面。 5、吹塑空气压力 吹塑空气压力与塑料的熔体粘度、制品大小和型坯壁厚等有关。 6、吹胀比 吹胀比是指制品的外径（非圆柱形制品以横向最大尺寸为准）与型坯外径之比。
通常，吹塑设备的主机为注射机和挤出机，其次为吹塑模具。吹塑模具常由两半模组成，由于吹塑模的受压不大，常用的模具材料有铝、锌合金、铍铜、铸铁和钢材等。
原因归纳起来主要有以下几种可能
（1）加工过程，温度控制问题
（2）产品中交联剂、助剂产生的气味，比如老化剂、氧化剂等。
（3）牌号不同
（4）油的味道
（5）真空口有没有抽真空
解决方法：
建议提高成本，多做些后处理。如果是助剂产生的气味，可以逐一配比、排除，用气味少的助剂。或者直接换没有味道的料。如果您想直接去除味道，可以使用活性炭，用一些多孔的沸石之类的矿物吸附填料可以解决这些问题。
现象：表面粗糙
产生原因：
（1）塑化、混炼不良
（2）流动性较差
（3）材料受潮
解决方法：
（1）采用混炼效果好的挤出机，提高设定温度，采用细的滤网
（2）提高设定温度
（3）成型前充分地干燥
现象：在口型边缘滞留沉积物
产生原因：
（1）材料受潮
（2）材料本身的特性
解决方法：
（1）成型前充分地干燥
（2）使用润滑剂，用特氟隆涂敷口型，对材料进行改性
现象：挤出量不稳定
产生原因：
（1）挤出机内的熔融点不稳定
（2）挤出机的温度波动大
（3）螺杆与粒料打滑
解决方法：
（1）变更挤出条件和螺杆形状
（2）提高温度控制精度
（3）预热粒料，提高填料斗下机筒温度
现象：制品变形
产生原因：
（1）冷却不均匀
（2）收缩率不同的双层挤出
解决方法：
（1）均一冷却
（2）调整收缩率
现象：在同一部位出现条纹
产生原因：
（1）口型损伤、结垢
（2）出现异种材料
（3）未消除熔接部位
解决方法：
（1）清洗口型
（2）清洗机筒内部、螺杆、机头部位
（3）加大从会合（熔接）部位到口型的长度，提高口型端部压力和树脂温度
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